Mortero impermeable elástico bicomponente Tienda Online

Sin embargo, el uso al que se le destina también puede afectar la vida útil del material. Por ejemplo, si se emplea para reparar una grieta en una pared, puede durar más tiempo que si se ocupa para sellar una junta de tubería. Por ello, es importante saber que la durabilidad dependerá de varios factores, como la calidad del producto, las condiciones climáticas y el uso que se le da. Se adhiere y seca rápidamente, lo que permite realizar reparaciones en poco tiempo. Además, es fácil de preparar y aplicar, mostrando buenos resultados en la reparación de grietas.

PRODUCTOS

Los cementos bicomponentes elásticos constituyen una interesante opción a la hora de aplicar un impermeabilizante sobre distintos  tipos de superficies, gracias a la facilidad de su preparación y colocación, y a su rápido secado. El componente A es un líquido especial de resina sintética; el componente B es un polvo, una combinación de materiales de relleno seleccionados mezclados con arenas en proporciones óptimas. En definitiva, un producto con propiedades únicas para una eficaz impermeabilización. Verter en una cubeta  ¾ del agua de mezcla, posteriormente de forma gradual agregar el Sikalastic®-1c.

• Verter en una cubeta  ¾ del agua de mezcla, posteriormente de forma gradual agregar el Sikalastic®-1c.
• Los sustratos cementosos nuevos deben tener además como mínimo un curado apropiado de 14 días.
• Es importante seguir las recomendaciones específicas del fabricante, ya que las instrucciones pueden variar según la marca y el tipo de producto.
• La combinación de morteros impermeables de cemento con resinas líquidas especiales permite la confección de revestimientos impermeables de dos componentes cuya especial característica es la deformabilidad para la aplicación segura en soportes sometidos a movimientos y/o con fisuraciones, que se añade a la larga lista de propiedades del material monocomponente.
• Por otra parte, las superficies con revoque de cemento deben estar bien secas, con su recubrimiento bien adherido y exento de polvo y pinturas.

Verter el ¼ de agua restante y mezclar de 3 a 4 minutos aproximadamente con un taladro de bajas revoluciones (500 rpm) hasta conseguir una mezcla homogénea y sin grumos. No añadir más agua de la recomendada ni ningún otro material ya que se puede afectar su desempeño. Entre más agua se le agregue al producto menor será su impermeabilidad y se puede segregar, por lo tanto se recomienda usar el mínimo de agua necesaria para obtener la consistencia requerida. Se puede aplicar con llana, brocha, rodillo o proyectado con lanzadora de mortero. Antes de aplicar el cemento elástico, es necesario que la superficie a impermeabilizar se encuentre totalmente limpia y sólida, sobre todo si se va a trabajar sobre hormigón.

A pesar de que viene una cantidad pequeña me ayudó mucho en reparar una pileta de cemento que tenía fisuras el producto una vez seco realmente endurece. Limpie inmediatamente todas las herramientas y el equipo de aplicación con agua inmediatamente después de su utilización. Somos una empresa Europea fabricante de soluciones químicas para la construcción, y deseamos aportar productos y servicios personalizados para una protección integral de sus proyectos. El rendimiento es de 2–3 kg./m2 dependiendo del soporte.Juegos de 30 kg (A 15 + B 15).Blanco, gris cemento, rojo, verde, teja y negro. En el caso de los techos de grandes superficies absorbentes que retienen humedad, se debe prever la instalación de salidas de vapor cada 20 o 25 metros cuadrados (según las indicaciones del fabricante). Es importante seguir las recomendaciones específicas del fabricante, ya que las instrucciones pueden variar según la marca y el tipo de producto.

Condiciones de Almacenamiento

Para realizar esta operación es aconsejable lavarlo todo con una manguera de alta presión. La mayoría de los cementos elásticos se utilizan para la impermeabilización de tanques de hormigón para agua, estructuras prefabricadas, muros pantalla, baños, duchas, balcones, piscinas y terrazas. Sirven también para proteger revoques de hormigón que presentan fisuras generadas por la retracción, evitando la entrada del agua o de otros elementos. Por otro lado, el aceite plastificante le brinda flexibilidad, permitiendo que el cemento se adapte a movimientos y cambios en la estructura sin agrietarse. Además, las fibras poliméricas añaden resistencia a la tensión, o que lo hace adecuado para rellenar grietas y fisuras en diferentes sustratos, evitando su propagación. Finalmente, la carga mineral le proporciona peso y volumen, lo que contribuye significativamente a su capacidad de sellado.

Cuchillo De Masilla Con Mango Flexible De Nailon De 3,8 Cm

Finalmente, deja que seque, el tiempo puede variar de acuerdo a las condiciones ambientales y la temperatura. Sin embargo, durante este lapso, evita exponer la zona tratada a la lluvia o la humedad. Sobre superficies muy resecas y ávidas de agua (especialmente en días calurosos). Lea atentamente las recomendaciones de uso y manejo reflejadas en la etiqueta del producto.

En general, cuanto mayor es la resistencia a la rotura, mayor es el módulo elástico y mejor es el comportamiento a fatiga. Nótese que esto entra en contradicción con los valores conservadores que recomiendan las normativas, ya que como se ha indicado suelen adoptarse valores bajos de la resistencia con módulos elásticos asociados bastante elevados.La resistencia a la rotura es la máxima tensión que puede soportal el material sometido a una carga estática. Hay diversos ensayos que determinan la resistencia a la rotura; dependiendo de la forma de aplicación de la carga fundamentalmente, se pueden distinguir el de compresión, los de tracción (directa e indirecta) y el de flexotracción.

Cuando se pretende recubrir  pisos y revestimientos de cerámica, los mismos deben estar bien adheridos a la carpeta y libres de sustancias que puedan comprometer la adherencia, como grasas, aceites, ceras, barnices, etc. Por otra https://impercas.es parte, las superficies con revoque de cemento deben estar bien secas, con su recubrimiento bien adherido y exento de polvo y pinturas. Las superficies de concreto requieren no sólo la eliminación del polvo, sino también de restos de aceites, rebabas, partes sueltas y óxido de hierro, además de reconstruir aquellas zonas que se encuentren muy deterioradas.